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啤嶺機(jī)電設(shè)備(上海)有限公司

高線廠精軋機(jī)組常見(jiàn)事故原因及解決方案

2025-06-05

1、常見(jiàn)事故解析及解決方案

1.1軋輥軸密封原理

內(nèi)、外拋油環(huán)安裝在軋輥軸的軸肩處,雙唇密封安裝在八字面板上,密封與內(nèi)、外拋油環(huán)的內(nèi)表面接觸,并給予一定的預(yù)緊壓力。密封和八字形面板保持靜態(tài),內(nèi)外拋油環(huán)隨軋輥軸高速同步旋轉(zhuǎn)。密封唇口向內(nèi)收縮產(chǎn)生壓力, 形成密封區(qū)域,同時(shí)密封將積存在周邊的由輥軸高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)的潤(rùn)滑油甩出,使其回到油箱。密封結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。

1.2輥箱進(jìn)水原因分析

(1)外拋油環(huán)與八字形面板配合間隙過(guò)大,高壓冷卻水由間隙進(jìn)入拋油環(huán)與密封間,從而將雜質(zhì)帶入造成密封唇損壞;或內(nèi)外拋油環(huán)對(duì)密封的壓緊量不當(dāng),造成輥箱進(jìn)水。

(2)因安裝或事故,八字形面板變形,破壞輥箱和八字形面板的密封條件;密封圈、偏心套等部件安裝不當(dāng), 出現(xiàn)配合間隙,造成輥箱進(jìn)水。

(3)雙唇密封的材料耐油性能不足,造成密封唇部在高溫下與軋輥軸形成干摩擦,加速密封老化,造成密封失效。

(4)壓縮空氣壓力不足,沒(méi)達(dá)到設(shè)定值,起不到對(duì)冷卻水的吹掃和密封唇的冷卻效果。

1.3解決方案

(1)規(guī)范安裝要求,把輥箱面板、八字型面板、輥箱與錐箱的結(jié)合面的平面度納入安裝操作規(guī)程;對(duì)八字型面板的保持架、八字型面板與輥箱面板的結(jié)合面等進(jìn)行研磨處理和平面度檢測(cè);拋油環(huán)安裝前仔細(xì)檢查是否有局部變形或殘留物存在,裝配過(guò)程中嚴(yán)禁用金屬工具敲打;安裝雙唇密封件時(shí)應(yīng)注意八字型面板的保持架與雙唇密封件骨架是否松動(dòng),然后同時(shí)加壓,直至將其安裝到位;嚴(yán)禁敲打雙唇密封件的唇邊。

(2)改進(jìn)雙唇密封件的材質(zhì)和優(yōu)化,嚴(yán)格結(jié)構(gòu)尺寸, 控制好雙唇密封件的唇口過(guò)盈量,保證密封的使用壽命。

(3)加強(qiáng)對(duì)壓縮空氣壓力的控制,確保壓力在規(guī)定范圍之內(nèi),并定期對(duì)氣管進(jìn)行疏通,保證管路通暢。

(4)制定輥箱的裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)、裝配清潔要求及備件定期更換制度,加強(qiáng)對(duì)備件的質(zhì)量把關(guān)和測(cè)量工作。

2、輥環(huán)碎裂

2.1事故原因分析

(1)輥環(huán)鎖緊裝置鎖緊不到位,輥環(huán)松動(dòng),導(dǎo)致輥環(huán)與輥軸發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生大量的熱量,造成輥環(huán)碎裂。

(2)輥環(huán)冷卻水壓力不足,流量不夠,輥環(huán)降溫不及時(shí),一直處于高溫狀態(tài),加速軋槽老化,從而產(chǎn)生裂痕。

(3)輥環(huán)因堆鋼、輥身受高溫烘烤,未降溫就投入生產(chǎn)。

高溫輥環(huán)突然被冷卻水噴射,內(nèi)外受熱不均導(dǎo)致輥環(huán)碎裂。

(4)輥環(huán)在制造時(shí)存在內(nèi)部缺陷,也是引起輥環(huán)碎裂的原因之一。

2.2輥箱解決方案

(1)規(guī)范輥環(huán)安裝操作,清洗錐套、軋輥軸,避免兩者接合面有油污、雜質(zhì);下線的錐套和輥軸必須測(cè)量錐度;不合格的錐套和輥軸禁止上線使用。

(2)定期疏通冷卻水塊的噴孔,避免堵塞;保證供水壓力不能低于設(shè)定值,并增加聲光報(bào)警裝置,密切關(guān)注水壓和流量。

(3)因事故輥環(huán)受高溫烘烤后要自然降溫,禁止開(kāi)冷卻水降溫。如因生產(chǎn)急需,可更換新輥環(huán),降低產(chǎn)線停機(jī)時(shí)間。

3、結(jié)語(yǔ)

冷軋連續(xù)退火機(jī)組結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,維護(hù)改造容易造成質(zhì)量缺陷的關(guān)鍵設(shè)備,優(yōu)化完善關(guān)鍵工序工藝,全面改善了冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量。

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